Стальные фланцы: виды, использование, технологии изготовления

При монтаже трубопроводных систем в различных отраслях промышленности обязательно применяются фланцы стальные, которые представлены в виде круглого диска с отверстиями. С их помощью обеспечивается быстрое и герметичное соединение частей труб, трубопроводной арматуры и т. д.

Разновидности

На рынке представлено огромное количество изделий, предназначенных для эксплуатации в различных условиях. Предлагаемые модели отличаются конструкционными особенностями, рабочими характеристиками, сферой эксплуатации. Принято выделять следующие виды наиболее востребованных на рынке стальных фланцев:

  • Плоские приварные. Изготавливаются по ГОСТу 12820-80. Представлены в виде металлического кольца, имеющего специальные соединительные отверстия. В процессе проведения монтажных работ закрепляются двумя сварными швами к трубопроводу по окружности.
  • Свободные на приварном кольце. Производство таких изделий осуществляется по ГОСТу 12822-80. Модели включают в себя две основные составляющие: сам стальной фланец и кольцо одного давления и диаметра.
  • Воротниковые. Изготавливаются в соответствии с ГОСТом 12821-80. Представлены в виде металлического кольца с отверстиями, имеют дополнительную приварную юбку. Отличаются простотой монтажа (в сравнении с приварными моделями). Могут быть закреплены с созданием всего одного шва.

Выбор модели будет зависеть от специфики предполагаемых условий эксплуатации. Подбирать изделия должны профессионалы, занимающиеся монтажом трубопроводов.

Особенности изготовления

Производство стальных фланцев специализированными компаниями ведется из различных видов сырья. Могут применяться следующие типы сталей:

  • целевого назначения (03Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т);
  • легированные (15Х5М, 30ХМА и т. д.);
  • углеродистые.

Используемые при изготовлении изделий марки стали регламентируются нормами государственного стандарта. Производство продукции обычно ведется по технологии ЦЭШЛ (центробежное электрошлаковое литье) с применением флюсов. Применение фланцевых соединений позволяет оперативно и без проблем выполнять замену и ремонтные работы на трубопроводных узлах, за счет чего снижаются затраты на техобслуживание.

Традиционно технология изготовления стальных фланцев включает в себя несколько этапов. Основными из них являются:

  • производство металлических заготовок (отливки, штамповки);
  • высокотемпературная обработка;
  • промежуточный контроль;
  • механическая обработка;
  • сверловка;
  • технический контроль готового изделия.

При изготовлении крайне важно правильно отобрать качественный шихтовой материал и флюсы. Это позволяет получить надежные и высокопрочные заготовки. На сайте http://мирполимеров.рф можно подробнее прочитать про стальные фланцы, а также узнать, сколько они примерно стоят.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *